Penyelenggaraan galas 3

3. Pemeriksaan dan penyelesaian masalah semasa operasi
Item pemeriksaan semasa operasi termasuk bunyi bergolek, getaran, suhu, dan status pelinciran galas. Antaranya, bunyi bergolek, getaran, dan suhu galas adalah seperti yang diterangkan di atas. Pelinciran di sini adalah seperti berikut:
3.1 Peranan pelinciran galas
Pelinciran mempunyai kesan ketara ke atas hayat keletihan dan geseran, haus, kenaikan suhu, getaran, dll. galas bergolek. Tanpa pelinciran biasa, galas tidak boleh berfungsi. Analisis punca kerosakan galas menunjukkan bahawa kira-kira 40% kerosakan galas berkaitan dengan pelinciran yang lemah. Oleh itu, pelinciran galas yang baik adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan geseran dan kehausan galas. Selain itu, pelinciran galas juga mempunyai pelbagai fungsi seperti pelesapan haba, pencegahan karat, pengedap, dan pengurangan kejutan. Peranan pelinciran galas boleh dijelaskan secara ringkas seperti berikut:
a. Filem minyak terbentuk di antara dua permukaan bergolek atau gelongsor yang bersentuhan antara satu sama lain untuk memisahkan kedua-dua permukaan, mengurangkan geseran dan kehausan permukaan sentuhan.
b. Apabila pelinciran minyak digunakan, terutamanya apabila pelinciran minyak beredar, pelinciran kabus minyak dan pelinciran suntikan minyak digunakan, pelincir boleh menghilangkan sebahagian besar haba geseran di dalam galas dan memainkan peranan yang berkesan dalam pelesapan haba.
c. Apabila pelinciran gris digunakan, bendasing seperti habuk luar boleh dihalang daripada memasuki galas, yang bertindak sebagai pengedap.
d. Pelincir boleh menghalang kakisan logam.
e. Memanjangkan hayat keletihan galas.
3.2 Pelinciran gris
Grease ialah pelincir yang terdiri daripada minyak asas, pemekat dan bahan tambahan. Apabila memilih, anda harus memilih gris yang sangat sesuai untuk keadaan penggunaan galas. Disebabkan oleh tanda dagangan yang berbeza, akan terdapat perbezaan besar dalam prestasi, jadi anda mesti memberi perhatian semasa memilih. Membawa gris yang biasa digunakan ialah gris berasaskan kalsium, gris berasaskan natrium, gris berasaskan kalsium natrium, gris berasaskan litium, gris berasaskan aluminium dan gris molibdenum disulfida. Jumlah gris dalam galas sesuai untuk mengisi 1 / 2-1 / 3 ruang dalaman galas. Ia perlu dikurangkan kepada 1/3 pada kelajuan tinggi. Terlalu banyak gris meningkatkan suhu.
3.3 Pemilihan gris
Apabila memilih gris mengikut suhu operasi, penunjuk utama mestilah titik penurunan, kestabilan pengoksidaan dan prestasi suhu rendah. Titik jatuh biasanya boleh digunakan untuk menilai prestasi suhu tinggi. Suhu operasi sebenar galas hendaklah 10-20 ° C lebih rendah daripada titik jatuh. Suhu operasi gris sintetik hendaklah 20-30 ℃ di bawah titik jatuh. Apabila memilih gris mengikut beban galas, pilih gris dengan penembusan kecil untuk beban berat. Apabila bekerja di bawah tekanan tinggi, sebagai tambahan kepada penembusan kecil, ia juga perlu mempunyai kekuatan filem minyak yang tinggi dan prestasi tekanan yang melampau. Apabila memilih gris mengikut keadaan persekitaran, gris berasaskan kalsium tidak mudah larut dalam air dan sesuai untuk persekitaran kering dan rendah lembapan.
3.4 Penambahan dan penggantian pelincir
Disebabkan oleh tindakan mekanikal, penuaan dan peningkatan pencemaran, asas pelincir yang diisi dalam susunan galas akan kehilangan prestasi pelincirnya secara beransur-ansur. Oleh itu, peringkat pelinciran perlu ditambah dan dikemas kini secara berterusan. Selang penambahan pelincir berbeza-beza bergantung pada pembentukan bearing, saiz dan kelajuan putaran. Selang anggaran antara penambahan gris bergantung pada masa operasi. Di samping itu, apabila suhu galas melebihi 70 ° C, selang penambahan semula menggunakan gris dikurangkan separuh untuk setiap peningkatan 15 ° C dalam suhu galas. Galas tertutup bermuka dua sudah diisi dengan gris pada masa pembuatan. "HRB" menggunakan gris standard dalam produk ini. Jumlah julat suhu operasi dan sifat lain adalah sesuai untuk keadaan tertentu. Hayat perkhidmatan gris secara amnya boleh melebihi hayat perkhidmatan galas. Kecuali untuk majlis-majlis khas, tiada gris tambahan diperlukan.
3.5 Kerosakan galas dan tindakan balas
Tidak mustahil untuk memerhatikan galas secara langsung semasa operasi, tetapi keabnormalan galas boleh dikesan oleh keadaan bunyi, getaran, suhu dan pelincir. Jadual berikut ialah contoh perwakilan kerosakan galas.

/